Смеситель для формовочных смесей в литейном производстве
Основные требования
Формовочная смесь состоит из большого количества компонентов, имеющих следующие характеристики: формуемость, прочность, газопроницаемость, устойчивость к пригоранию и равномерность состава в каждой точке смеси. Высокое качество формовочной смеси достигается точным подбором составляющих по химическому и механическому составу, а также их смешиванию в смесителе формовочных смесей.
В связи с тем, что в процессе литейного производства невозможно избежать дефектов, вопрос их минимизации лежит в плоскости поиска оптимального состава формовочной смеси и грамотной подготовки с технологической точки зрения.
Приготовление формовочных смесей происходит следующим образом:
- Дозировка составляющих. Связующие, наполнители и химические добавки дозируются весовым или объемным способом.
- Перемешивание. Происходит в смесителе, преимущественно планетарного типа.
- Гомогенизация. Этот процесс напрямую зависит от типа смесителя и времени смешивания. Наиболее эффективный результат выдает планетарный смеситель формовочных смесей, который за минимальный цикл работы позволяет получить высокогомогенизированую смесь.
- Контроль. На этом этапе лаборатория проверяет, соответствуют ли показатели газопроницаемости, влажности и прочности формовочной смеси требуемым характеристикам.
- Внесение изменений. В случае необходимости отрегулировать свойства, на данном этапе вносятся дополнительные добавки для достижения заданных свойств смеси.
От соблюдения техпроцесса и регламента перемешивания зависят финальные характеристики смесей.
Сырье и состав смесей
Для производства качественных формовочных смесей необходимо предъявлять высокие требования к сырью.
- Глины должны обладать хорошей связующей способностью, пластичностью и низким содержанием примесей.
- Песок не должен содержать пылевидных частиц и глинистых включений.
- Наполнители должны быть высокоогнеупорными и однородными по фракционному составу.
Кроме привычных наполнителей, в состав формовочных смесей вводят специальные компоненты:
- волокна для армирования смесей;
- ультрадисперсные порошки оксидов для уплотнения структуры;
- углеродные нанотрубки для повышения теплопроводности;
- металлические порошки для повышения теплостойкости.
Введение специальных компонентов возможно только при условии использования смесителя формовочных смесей со специальными свойствами, как, например, планетарный смеситель с интенсификатором, который позволяет распределить микродобавки по всему объему смеси с необходимой степенью гомогенности.