Износостойкая сталь брони бетоносмесителя

Назад в Записи
Износостойкая сталь брони бетоносмесителя
Брони бетоносмесителя из износостойкой стали
Износостойкие стали брони бетоносмесителя

Износостойкая сталь брони бетоносмесителя

В течение десятилетий износостойкая сталь брони бетоносмесителя и его рабочих элементов была представлена различными марками стали, а также чугунами. Наиболее известны и востребованы высокопрочные конструкционные

  • отечественные 65Г, 09Г2С, 10ХСНД, 40Х(С);
  • импортные Hardox, сталь Готфильда, биметаллически наплавленные плиты, высокоорчные чугуны  и прочие материалы.

Данные износостойкие стали брони бетоносмесителя обладают характеристиками, достаточными, чтобы удовлетворить требования большинства владельцев строительной техники.

Где применяются износостойкие стали

  • броня, лопасти и скребки бетоносмесителя, в некоторых случаях и лопастедержатели;
  • линии по выпуску изделий из бетона (тротуарная плитка, бордюры и пр.);
  • футеровка силосов и бункеров;
  • поверхность конвейерных лент;
  • кузов самосвала или ковш экскаватора (особенно зубъя);
  • поверхность и фрезы грануляторов и дробилок.

Задачей износостойких сталей брони бетоносмесителя, а также лопастей и скребков, является увеличение сроков эксплуатации оборудования, предотвращая от преждевременного воздействия путем:

  • абразивного  истирания (при движении частиц смешиваемого вещества между двумя смесительными поверхностями);
  • ударного (при движении смешиваемого вещества к смешивающей поверхности под углом, близком к прямому) — чаще всего относится к лопастям и скребкам,
  • скользящего (при движении смешиваемого вещества параллельно к смешивающей поверхности) — чаще всего относится к броне дна, чащи, затвора,

На степень износа влияют направление, форма и масса частиц, а также тип перемешивающего устройства (простой бетоносмеситель или смешивание с дроблением).

Названные выше факторы — это неотъемлемые атрибуты смесительного процесса. В результате борьбы с износом при применении износостойких марок стали срок службы быстроизнашиваемой детали увеличивается в 3-5 раз.

Марка 65Г — износостойкая сталь брони бетоносмесителя

Сталь 65Г относится к конструкционным рессорно-пружинным износостойким сталям брони бетоносмесителя. Это высокоуглеродистая сталь с добавлением марганца, что позволяет снизить износ от истирания. Она является трудносвариваемой, что вызывает необходимость использовать болтовые соединения в условиях обычного бетонного завода. Благодаря своим свойствам данная сталь широко применяется не только в производстве брони и лопастей бетоносмесителя, но также в производстве пружин, шестерней, фрикционных дисков и прочих деталей, не подверженных ударным нагрузкам. Аналоги-заменители данной марки стали: 70Г, 60С2А, 50ХФА, 55С2.

Сталь 40Х

Данная легированная марка стали допускает сварку, однако данный процесс усложнен и требует прогрева с термической обработкой после сварки. В связи с этим ее крепление, в основном, осуществляется с помощью болтовых соединений. Из марки 40Х производят вал-шестерни, валы, высокопрочные болты и прочие детали, требующие повышенного уровня прочности.

Сталь 09Г2С

Данная низколегированная кремний-марганцовистая специальная конструкционная сталь предназначена для суровых условий эксплуатации, в том числе в северных регионах страны (допускается температура использования от -70 до +425 градусов Цельсия). Износостойкая сталь брони бетоносмесителя способна противостоять высоким нагрузкам и значительным деформациям благодаря своей пластичности. Машиностроители называют эту марку «котловой», т.к. она применяется при производстве паровых котлов.

Стали Hardox

Hardox – это коммерческое наименование серии износостойких сталей брони бетоносмесителя, производимых шведским металлургическим концерном SSAB. Наиболее распространены марки Хардокс 400, 450, 500, 600. Это среднеуглеродистые марки сталей с различным количеством хрома, марганца, никеля и кремния. Она поддается сварке, достаточно хорошо деформируется (вальцуется, штампуется), имеет повышенную вязкость. В данном случае пользователь имеет выбор: уменьшить толщину и, следовательно, вес брони по сравнению с обычной сталью, или при сохранении того же веса смесителя получить броню повышенной толщины. Только цены на Хардокс заставляют искать более экономически целесообразные решения.

Что касается планово-предупредительного ремонта, для него используются запасные части из указанных выше износостойких сталей брони бетоносмесителя, что позволяет максимально сократить затраты и заменить устаревшие детали оборудования на более современные с повышенными прочностными характеристиками.

Где купить броню бетоносмесителя

Назад в Записи